數控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，使用數控車床可以提高加工效益，創造更多的價值，數控車床的出現使企業擺脫了那落后的加工技術，數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。

合理選擇切削用量

對于(yu)高效(xiao)率的(de)(de)金屬切削(xue)(xue)加工來說，被加工材料、切削(xue)(xue)工具(ju)、切削(xue)(xue)條件(jian)是三(san)大(da)要素(su)。這些決定著加工時間、刀具(ju)壽命和加工質(zhi)量(liang)。經濟有效(xiao)的(de)(de)加工方式必(bi)然是合理(li)的(de)(de)選擇(ze)了切削(xue)(xue)條件(jian)。

切(qie)削(xue)條(tiao)件的三要素：切(qie)削(xue)速(su)(su)度(du)、進給量和切(qie)深直接引起刀(dao)具(ju)的損(sun)(sun)傷。伴隨著切(qie)削(xue)速(su)(su)度(du)的提高，刀(dao)尖溫度(du)會(hui)(hui)上升，會(hui)(hui)產生(sheng)機(ji)械的、化學的、熱的磨(mo)損(sun)(sun)。切(qie)削(xue)速(su)(su)度(du)提高20%，刀(dao)具(ju)壽命會(hui)(hui)減少(shao)1/2。

進(jin)給(gei)(gei)條件與刀(dao)具(ju)后(hou)面(mian)磨損關系在極小(xiao)的(de)范圍內產生。但(dan)(dan)進(jin)給(gei)(gei)量(liang)(liang)大，切(qie)(qie)削(xue)溫度(du)上升，后(hou)面(mian)磨損大。它比切(qie)(qie)削(xue)速度(du)對刀(dao)具(ju)的(de)影(ying)響小(xiao)。切(qie)(qie)深對刀(dao)具(ju)的(de)影(ying)響雖(sui)然(ran)沒(mei)有切(qie)(qie)削(xue)速度(du)和進(jin)給(gei)(gei)量(liang)(liang)大，但(dan)(dan)在微(wei)小(xiao)切(qie)(qie)深切(qie)(qie)削(xue)時，被切(qie)(qie)削(xue)材料產生硬化(hua)層，同樣(yang)會影(ying)響刀(dao)具(ju)的(de)壽命(ming)。

用(yong)戶(hu)要(yao)根據(ju)被加工的材料、硬度、切(qie)削狀(zhuang)態、材料種類、進給量、切(qie)深等選擇使用(yong)的切(qie)削速度。

最適合(he)的(de)(de)(de)加工條件的(de)(de)(de)選定(ding)(ding)是(shi)在(zai)這些因(yin)素的(de)(de)(de)基礎上選定(ding)(ding)的(de)(de)(de)。有規則的(de)(de)(de)、穩定(ding)(ding)的(de)(de)(de)磨(mo)損達(da)到(dao)壽命(ming)才是(shi)理想的(de)(de)(de)條件。

然而(er)，在實際作(zuo)業中，刀具壽命的選擇(ze)與刀具磨損、被加(jia)(jia)工(gong)尺寸變化、表面(mian)質量、切削噪聲、加(jia)(jia)工(gong)熱量等有關(guan)。在確定加(jia)(jia)工(gong)條(tiao)件時(shi)，需要根(gen)據實際情(qing)況進行(xing)研究。對于不銹鋼和耐熱合(he)金等難加(jia)(jia)工(gong)材料(liao)來說(shuo)，可以采用冷(leng)卻劑或選用剛(gang)性好的刀刃。

切削加工(gong)三要素如何確定

如何正確選擇這三個要(yao)素是金屬切削(xue)原理課程的一個主(zhu)要(yao)內容，金屬加工(gong)微信摘(zhai)錄了部分要(yao)點，選擇這三個要(yao)素的基本原則(ze)：

（一）切削(xue)速度（線速度、園周速度）V（米/分）

要選擇主軸(zhou)每分鐘轉數(shu)，必須首先知道切削線速度V應該取多少。V的選擇：取決(jue)于刀(dao)具(ju)材料(liao)、工件(jian)材料(liao)、加(jia)工條(tiao)件(jian)等。

刀具材料：

硬質合金，V可(ke)以(yi)取(qu)得較高(gao)，一般(ban)可(ke)取(qu)100米/分(fen)以(yi)上，一般(ban)購置刀片(pian)時都提供(gong)了技術參數：

加工什么材料時(shi)可選擇多少(shao)大的(de)線(xian)速度。高速鋼(gang)：V只能取得較(jiao)低，一般不超過70米(mi)/分，多數情(qing)況下取20~30米(mi)/分以下。

工件材料：

硬度高(gao)，V取低；鑄鐵(tie)，V取低，刀具材料為(wei)硬質合金時可取70~80米/分(fen)(fen)；低碳鋼(gang)，V可取100米/分(fen)(fen)以上(shang)，有色金屬，V可取更高(gao)些（100~200米/分(fen)(fen)）。淬火鋼(gang)、不銹(xiu)鋼(gang)，V應取低一些。

加工條件：

粗加(jia)工，V取低一(yi)些；精加(jia)工，V取高些。機床、工件(jian)、刀具的(de)剛性系統差(cha)，V取低。如(ru)果數(shu)控程序(xu)使用(yong)的(de)S是每分(fen)鐘(zhong)主(zhu)軸轉數(shu)，那么應根(gen)據工件(jian)直(zhi)徑，及(ji)切削線(xian)速度(du)V計算出S：S（主(zhu)軸每分(fen)鐘(zhong)轉數(shu)）=V（切削線(xian)速度(du)）*1000/（3.1416*工件(jian)直(zhi)徑）如(ru)果數(shu)控程序(xu)使用(yong)了恒(heng)線(xian)速，那么S可直(zhi)接使用(yong)切削線(xian)速度(du)V（米/分(fen)）

（二）進刀量（走刀量）

F主(zhu)(zhu)要(yao)取決(jue)于工(gong)(gong)件加(jia)工(gong)(gong)表(biao)面粗(cu)糙度(du)(du)要(yao)求。精加(jia)工(gong)(gong)時(shi)，表(biao)面要(yao)求高(gao)，走刀(dao)(dao)(dao)量(liang)取小：0.06~0.12mm/主(zhu)(zhu)軸(zhou)每(mei)轉。粗(cu)加(jia)工(gong)(gong)時(shi)，可取大(da)一些。主(zhu)(zhu)要(yao)決(jue)定于刀(dao)(dao)(dao)具強度(du)(du)，一般可取0.3以上，刀(dao)(dao)(dao)具主(zhu)(zhu)后(hou)角較大(da)時(shi)刀(dao)(dao)(dao)具強度(du)(du)差，進刀(dao)(dao)(dao)量(liang)不能太大(da)。另(ling)外還(huan)應考慮機床的(de)功率，工(gong)(gong)件與刀(dao)(dao)(dao)具的(de)剛性。數控(kong)程序使(shi)用二種單位(wei)的(de)進刀(dao)(dao)(dao)量(liang)：mm/分(fen)、mm/主(zhu)(zhu)軸(zhou)每(mei)轉，上面用的(de)單位(wei)都是(shi)mm/主(zhu)(zhu)軸(zhou)每(mei)轉，如使(shi)用mm/分(fen)，可用公(gong)式(shi)轉換：每(mei)分(fen)鐘進刀(dao)(dao)(dao)量(liang)=每(mei)轉進刀(dao)(dao)(dao)量(liang)*主(zhu)(zhu)軸(zhou)每(mei)分(fen)鐘轉數

（三）吃刀深度（切削深度）

精加(jia)(jia)工時(shi)(shi)，一般可(ke)取(qu)0.5（半(ban)徑(jing)值）以(yi)下。粗加(jia)(jia)工時(shi)(shi)，根據工件、刀具、機床(chuang)情況決定，一般小(xiao)型車床(chuang)（最大(da)加(jia)(jia)工直(zhi)徑(jing)在400mm以(yi)下）車削正火狀態下的45號鋼，半(ban)徑(jing)方向(xiang)切刀深(shen)度(du)一般不超(chao)過5mm。另外(wai)還要注意，如果車床(chuang)的主軸變(bian)速采用(yong)的是(shi)普通變(bian)頻調速，那么當主軸每分(fen)鐘轉速很低時(shi)(shi)（低于100~200轉/分(fen)），電機輸出(chu)功率將顯著(zhu)降低，此時(shi)(shi)吃刀深(shen)度(du)及(ji)進(jin)刀量只(zhi)能(neng)取(qu)得很小(xiao)。

合理選擇刀具

1.粗(cu)車時，要(yao)選強(qiang)度(du)高、耐用度(du)好的刀(dao)具，以便滿足(zu)粗(cu)車時大(da)背吃刀(dao)量(liang)、大(da)進給量(liang)的要(yao)求。

2.精車時，要選精度(du)高、耐用(yong)度(du)好的刀具，以(yi)保證加工精度(du)的要求。

3.為減少換刀(dao)(dao)時間和方便對(dui)刀(dao)(dao)，應盡量采(cai)用機夾刀(dao)(dao)和機夾刀(dao)(dao)片。

合理選擇夾具

1. 盡量選用(yong)通用(yong)夾(jia)具裝夾(jia)工件，避免采用(yong)專用(yong)夾(jia)具；

2.零件定(ding)位(wei)基準重合，以減少定(ding)位(wei)誤差。

確定加工路線

加工路線(xian)是指數控機(ji)床加工過程中，刀具相對零件的(de)運動軌跡(ji)和方向。

1.應(ying)能保證加工精度和表面粗糙要求；

2. 應盡量縮短加工路線，減少(shao)刀(dao)具空(kong)行程時間。

加(jia)工(gong)路(lu)線與(yu)加(jia)工(gong)余量的聯系

目(mu)前(qian)，在數(shu)控車床(chuang)還未達到(dao)普及使用的條件下，一般(ban)應(ying)把毛坯上過(guo)多的余(yu)量，特別是含(han)有鍛、鑄硬皮層的余(yu)量安(an)(an)排在普通車床(chuang)上加(jia)工。如必須(xu)用數(shu)控車床(chuang)加(jia)工時(shi)，則(ze)需注意程序的靈活安(an)(an)排。

夾具安裝要點

目(mu)前液壓卡(ka)盤和液壓夾(jia)緊(jin)油(you)缸的(de)連(lian)接是靠拉(la)桿實現的(de)，液壓卡(ka)盤夾(jia)緊(jin)要點如下(xia)：首先用(yong)搬(ban)手卸(xie)下(xia)液壓油(you)缸上的(de)螺(luo)帽(mao)，卸(xie)下(xia)拉(la)管，并從主(zhu)軸后端抽出，再用(yong)搬(ban)手卸(xie)下(xia)卡(ka)盤固定(ding)螺(luo)釘，即可(ke)卸(xie)下(xia)卡(ka)盤。