不銹鋼零件(jian)為達(da)到表面(mian)質(zhi)量(liang)和加(jia)(jia)工精(jing)度要求,通常采用磨(mo)(mo)削(xue)加(jia)(jia)工方(fang)法(fa)。由于不銹鋼韌性(xing)大(da)、導熱系數小、彈(dan)性(xing)模量(liang)小,故在(zai)磨(mo)(mo)削(xue)加(jia)(jia)工中常存(cun)在(zai)如下問(wen)題:1)砂輪易粘附堵塞;2)加(jia)(jia)工表面(mian)易燒傷;3)加(jia)(jia)工硬化現(xian)象嚴重(zhong);4)工件(jian)易變形(xing)。

　　從以上我們看出,砂輪(lun)和磨削液的(de)選擇直接影(ying)響磨削效率和加工精度(du)。本文對影(ying)響粘附堵塞和表(biao)面粗(cu)糙度(du)的(de)因素進行實驗研究。

　　1砂輪的(de)粒度對粘附(fu)率的(de)影響。

　　選用(yong)的白剛玉、硬(ying)度K、粒度分別為36、46、60、80號的四個砂(sha)輪,對試件進(jin)行外(wai)圓縱向磨(mo)削,磨(mo)削長(chang)度為600mm,檢(jian)測粘(zhan)附(fu)率,砂(sha)輪越細(xi)(xi),粘(zhan)附(fu)越嚴重,這(zhe)是由(you)于磨(mo)粒之間(jian)存在著空(kong)洞(dong),磨(mo)削時切屑可存于空(kong)洞(dong)中;而砂(sha)輪越細(xi)(xi),空(kong)洞(dong)越小,砂(sha)輪很(hen)快失去容屑空(kong)間(jian),造成堵塞。

　　2砂輪硬度對粘附(fu)率的影響。

　　選用(yong)磨(mo)(mo)料為白(bai)剛玉、粒(li)度(du)46,硬(ying)度(du)分別(bie)為H、J、K、L級的(de)(de)(de)砂(sha)輪,對試件進行(xing)磨(mo)(mo)削,磨(mo)(mo)削行(xing)程600mm,檢測粘附(fu)率。砂(sha)輪硬(ying)度(du)越(yue)高,粘附(fu)越(yue)嚴重(zhong)。這是由于硬(ying)度(du)低的(de)(de)(de)砂(sha)輪,磨(mo)(mo)粒(li)在磨(mo)(mo)削力作(zuo)用(yong)下,易(yi)于從砂(sha)輪表面脫落,形成新(xin)的(de)(de)(de)容屑空間,不易(yi)堵塞。

　　3磨料(liao)對粘附率的影(ying)響(xiang)。

　　常用砂輪磨料(liao)有白剛(gang)玉和綠(lv)碳化硅兩種,實驗(yan)表明,兩種磨料(liao)對粘(zhan)附率的影響,差別不大,綠(lv)碳化硅可稍(shao)減(jian)輕粘(zhan)附現(xian)象(xiang),原(yuan)因(yin)是(shi)性脆而鋒利(li)。